Robuste Produktionskapazitäten: Aufbau hochwertiger Grundlagen durch Präzisionsfertigung
Basierend auf 24 Jahren Prozessakkumulation und kontinuierlichen technologischen Verbesserungen haben wir eine intelligente Produktionsbasis aufgebaut, die internationalen Standards entspricht und eine vollständige-Prozesskontrolle von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts ermöglicht:
High-End-Gerätekonfigurationn: Wir haben erstklassige internationale Ausrüstung wie japanische Seiko-CNC-Maschinen, amerikanische 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Hardinge und deutsche DMG-Laserbearbeitungsausrüstung sowie ein Metall-3D-Drucksystem eingeführt. Die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht ±0,003 mm und ermöglicht die präzise Integration komplexer gekrümmter Oberflächen und Mikrostrukturen
Vollständige-Prozesskontrolle: Wir beherrschen selbstständig Kernprozesse wie Rohstoffvorbehandlung, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenmodifizierung und aseptische Behandlung. Die Gleichmäßigkeit der HA-Beschichtung wird innerhalb von ±3 μm kontrolliert und die Oberflächenrauheit Ra beträgt weniger als oder gleich 0,05 μm und erreicht damit internationale Spitzenniveaus
Garantie der skalierten Produktionskapazität: Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Implantaten und zugehörigem Zubehör verkürzen die automatisierten Produktionslinien den Lieferzyklus für Serienbestellungen auf 15–20 Arbeitstage und die Reaktionszeit für dringende Bestellungen beträgt 48 Stunden, wodurch die effizienten Lieferanforderungen globaler Kunden erfüllt werden können.
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